Mix Vision: Steuerung der Gummimischung
Das Mix Vision-System bietet einen vollständigen Überblick über den gesamten Prozess der Gummimischung. Diese Übersicht, kombiniert mit fortschrittlicher Benutzerfreundlichkeit und einem umfassenden Betriebskonzept, gibt den Bedienern im Werk die Möglichkeit, den Gummimischprozess zu überwachen und auf typische Produktionsprobleme richtig zu reagieren.So werden Ausfallzeiten reduziert und die Konsistenz verbessert. Mix Vision speichert und validiert die Informationen für Rohmaterialien, vorgewogene Materialien und gemischte Mischungen (Master, Re-Mills und Finals). Das Mix Vision-System steuert und verfolgt das automatische und manuelle Wiegen der Zutaten, überprüft die Beladung mit den Zutaten und steuert den automatischen Mischzyklus, so dass Schwankungen im Mischzyklus vollständig vermieden werden.
Bodenbetrieb
Materialannahme
Mix Vision bietet Funktionen für die Eingabe und den Empfang von Rohstoffen, die vom Mischsteuerungssystem verwendet werden. Informationen wie Empfangsdatum, Haltbarkeitsdauer, Lieferanteninformationen und Chargeninformationen können nach Komponenten eingegeben und Barcode-Etiketten zur Anbringung an den entsprechenden Verpackungen generiert werden. Die Barcode-Etiketten werden sowohl für die Materialüberprüfung im Prozess als auch für die Rückverfolgbarkeit der Chargen verwendet. Darüber hinaus werden Materialien, deren Haltbarkeitsdauer überschritten ist, gekennzeichnet.
Zuführkonfiguration
Die Zuführkonfiguration bietet die Möglichkeit, Zutaten Zuführpositionen und/oder Tagesbehälterpositionen zuzuweisen und die Einstellparameter der Zuführung anzupassen, wie z. B. Vorlauf- und Schnell-/Langsam-Einstellungen. Die Zuführparameter werden für jede Zutat in der Systemdatenbank angepasst und gespeichert, wodurch eine konsistente Steuerung der Zuführung und Wiederholbarkeit gewährleistet wird.
Kleine Chemikalien
Automatische Kleinstchemikalien
Ähnlich wie beim manuell gesteuerten Aufbereitungssystem können im Rahmen des Mix Vision-Konzepts je nach den individuellen Kundenanforderungen verschiedene automatische Dosier- und Wiegesysteme integriert werden. Ein lokal montiertes Bedienfeld bietet den Bedienern eine intuitive Anzeige, auf der Anweisungen und Anforderungen angezeigt werden und die die Bediener durch die erforderliche Abfolge von Vorgängen führt. Die Systeme können auch so konfiguriert werden, dass sie zusätzlich zur Bestandskontrolle eine Rückverfolgbarkeit der Chargen bieten.
Manuelle Zubereitung kleiner Chemikalien
Mix Vision kann viele verschiedene Konfigurationen mechanischer Vorbereitungssysteme aufnehmen. Sie können für die Vorbereitung einzelner oder mehrerer Beutel mit festen oder karussellartigen Beutelhaltern angeordnet werden. Die Systeme können je nach Kundenanforderungen ein Scan-Verriegelungssystem sowie Behälterverriegelungen mit Anzeigen zur visuellen Identifizierung enthalten. Ein lokal montiertes Bedienfeld bietet den Bedienern eine intuitive Anzeige, auf der Anweisungen und Anforderungen angezeigt werden und die die Bediener durch die erforderliche Abfolge von Vorgängen führt. Die Systeme können auch so konfiguriert werden, dass sie zusätzlich zur Bestandskontrolle die Rückverfolgbarkeit von Chargen ermöglichen.
Mischer
Mischer
Der Mischer-Echtzeitbildschirm ist der Hauptstandardbildschirm und zeigt eine Übersicht des Mischers sowie der zugehörigen Wiege- und Zuführsysteme. Die Registerkarten am oberen und unteren Bildschirmrand ermöglichen den Zugriff auf alle Funktionen, die im kundenspezifischen Paket enthalten sind. Die Registerkarte „Mischer“ öffnet eine animierte Übersichtsanzeige des Mischers, die den aktuellen Gerätestatus zeigt – zum Beispiel den aktuellen Schritt der Mischsequenz sowie den Status der zugehörigen Wiegesysteme. Alle Bildschirme werden individuell an die jeweilige Kundenkonfiguration angepasst.
Trenddaten
Die Registerkarte „Trend“ zeigt ein Echtzeit-X/Y-Diagramm, das beliebige Prozessregelgrößen – wie z. B. die Mischguttemperatur, die Hauptantriebsleistung, die Stempelposition usw. – über einen bestimmten Zeitraum hinweg darstellen kann.
Alarme
Die Registerkarte „Alarm/Störung“ zeigt eine Liste aller aktiven Alarme und Störungen für die aktuelle Mischung an. Der zuletzt aufgetretene Alarm wird stets am unteren Rand des Echtzeit-Mischbildschirms angezeigt.
Planung
Die Registerkarte „Plan“ ermöglicht den Zugriff auf den aktuellen Produktionsplan, die laufende Reihenfolge (falls gerade gemischt wird) sowie alle eingetragenen Folgeaufträge. Benutzer haben die Möglichkeit, die Anzahl der Chargen in einem laufenden Auftrag zu reduzieren oder nachfolgende Aufträge zu löschen.
Walzwerk
Eine Walzwerksanzeige kann für eine beliebige Anzahl von Walzwerken konfiguriert werden – z. B. Abzugswalzwerk, Kalanderwalzwerk, Streifenwalzwerk oder Extruder – mit den jeweiligen Einstellungen und Rückmeldungen, die zu jedem Maschinentyp gehören.
Batch Off
Die Batchoff-Anzeige zeigt in der Regel die Chargen-ID-Sequenz vom Austrag des Mischers bis zum Austrag der Kühlstrecke. Sie bietet Funktionen zur Erfassung des tatsächlichen Mischungsgewichts, der Verpackungs- sowie der Laborprüfungsdaten. Außerdem ermöglicht sie das Drucken von Mischungs- bzw. Paletten-ID-Etiketten mit Barcodes.
Versand
Die Versandanzeige bietet Funktionen zur Auswahl und Eingabe von Versandinformationen, einschließlich der Erstellung eines Barcode-Versandetiketts, das eine vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet. Produkte bzw. Sendungen können bis zu ihren Rohstoffen, Chargen, Prozess- und Produktionsdaten zurückverfolgt werden, was das höchste Maß an Rückverfolgbarkeit ermöglicht.
Aufsichtsfunktionen
Auftragseingabe & -planung
In Mix Vision werden Aufträge mithilfe dieses Tools und seiner Optionen eingegeben. Es stehen Funktionen zur Verfügung, um Auftragsnummer, Rezeptname, Revisionsstand, Chargenanzahl oder Gesamtgewicht einzugeben. Rezepturen und Mischverfahren können zwischen verschiedenen Mischern gemeinsam genutzt oder in Varianten erstellt werden – beispielsweise für Mischer mit unterschiedlicher Kapazität oder Mischtechnik. Produktionspläne können – abhängig von den jeweiligen Benutzerberechtigungen – erstellt, angezeigt und bearbeitet werden. Das System führt zudem eine vollständige Historie des Produktionsplans, um alle Änderungen und Abläufe nachvollziehbar zu dokumentieren.
Bestandsverwaltungssystem
Das Bestandsverwaltungssystem bietet Werkzeuge zur Verwaltung von Rohmaterialien und - sofern aktiviert - zur vollständigen Chargenrückverfolgbarkeit mittels eines Materialverfolgungssystems. Durch den Einsatz von Barcode-Identifikationsetiketten und Scannern können alle Rohmaterialien vom Wareneingang bis zum fertigen Mischprodukt lückenlos nachverfolgt werden. Auf allen Seiten und Anzeigen, auf denen Informationen zu Rohmaterialien dargestellt werden, werden dem Benutzer außerdem die entsprechenden Daten zur persönlichen Schutzausrüstung (PSA) angezeigt.
Rezeptverwaltung
Rezepturverwaltung
Die Rezepturverwaltung wurde entwickelt, um eine vollständige Kontrolle über die Mischung der Verbindungen mit maximaler Flexibilität bei der Prozesssteuerung zu ermöglichen. Dazu werden alle verfügbaren Prozesssteuerungsparameter genutzt, darunter ein spezieller Befehl zur Temperaturhaltung für die Silikamischung. Alle möglichen Kombinationen aus Logik (Und/Oder) und Prozessparametern (Zeit, Temperatur, kW, kWh) können in jedem Schritt des Mischzyklus verwendet werden. Die Inhaltsstoffe werden ausgewählt und zu Gewichtskategorien und Chargengruppen hinzugefügt.
Prozessbefehle
Zutaten
Berichterstattung
Berichterstattung
Die Fähigkeit, genaue Prozess-, Produktions- und Bestandsdaten zu erfassen und zu analysieren, ist in der heutigen Geschäftswelt von entscheidender Bedeutung. Prozess- und Inhaltsstoffdaten werden für jede hergestellte Verbindung automatisch erfasst. Diese vollständige Verbindungshistorie liefert die detaillierten Daten, die für die Prozessanalyse, Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit erforderlich sind. Die Verbindungshistorie, Materialverfolgung, Verwendung, Produktion, Terminplanung und Rezepturinformationen sind in der Datenbank verfügbar und können von anderen Prozessen und/oder Anwendungen auf der Ebene des Anlageninformationssystems, wie MRP, ERP usw., genutzt werden.
Produktionsbericht
Berichte in Mix Vision Gen2 werden mithilfe von SQL Server Reporting Services (SSRS) erstellt. Dieses Tool hostet die Berichte auf dem Server des Endbenutzers, sodass sie von Client-PCs abgerufen werden können. Die Berichte werden in Visual Studio mit einem Plugin zur Erstellung von SSRS-Berichten erstellt und bearbeitet. Mesabi stellt sicher, dass die verwendete Visual-Studio-Version die kostenlose Version ist, sodass Kunden Berichte nach Bedarf erstellen und anpassen können.Ein weiterer Vorteil von SSRS ist, dass Benutzer nicht direkt in Mix Vision sein müssen, um auf die Berichte zuzugreifen; sie benötigen lediglich Zugriff auf den Host-Server.
Das Standard-SSRS-Paket erlaubt außerdem den Export von Berichten in verschiedenen Formaten, wie PDF, Excel und CSV, die am häufigsten verwendet werden. Über diesen Export können Benutzer die Daten weiter bearbeiten oder in Präsentationen verwenden. Selbstverständlich können die Berichte auch ausgedruckt werden.
Mischzyklus-Diagramm
Wägegenauigkeit- und Materialverbrauchsberichte
Sicherheit
Die Mix Vision Sicherheit bietet Mechanismen zum Einrichten mehrerer Sicherheitsebenen, um den Zugriff auf Systemvorgänge zu kontrollieren und zu verfolgen. Es werden Sicherheitsvorlagen für Gruppen und Benutzertypen bereitgestellt, die an die Anforderungen jedes Kunden angepasst und individuell gestaltet werden können.
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