Inspektionen

Proaktive Betreuung, gemeinsam vereinbart

Drei Fachkräfte mit Warnwesten prüfen Maschinenanlage; Person zeigt mit Tablet auf Bauteile, industrielle Umgebung mit Rohren und Konstruktionen.

Regelmäßige Inspektionen sind mehr als nur eine Kontrolle; sie sind unsere Art, Ihnen nahe zu sein und Ihre Systeme in Bestform zu halten.

Mit einer breiten Palette geplanter, detaillierter Inspektionen helfen wir Ihnen, den Status Ihrer Anlagen zu überwachen, Probleme zu vermeiden, bevor sie entstehen, und zum richtigen Zeitpunkt fundierte Entscheidungen zu treffen.

Gemeinsam schaffen wir einen klaren, proaktiven Weg zu langfristiger Performance.

Elektrische, Steuerungs- & Sicherheitsinspektionen

  • Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen

  • Überprüfung der Sicherheits-Hilfseinheiten

  • Sichtprüfung der Schaltschränke

  • Überprüfung der elektrischen Komponenten

  • Überprüfung der Stromversorgung

  • Thermische Überprüfung

  • Überprüfung und Kalibrierung der Sensoren (sofern erforderlich)

  • Vergleich der PLC-Programme

  • Abweichungen in der Parametrierung (OEM vs. Ist-Zustand)

  • Netzwerkanalyse – Topologie-Scan, Netzwerkqualität von Profinet / Profibus / Ethernet IP

Hydraulische Inspektionen

  • Sichtprüfung

  • Kontrolle / Erfassung / Einstellung

  • Messungen an allen hydraulischen Antrieben

  • Ölanalyse

  • Interne Leckagen, Pumpen, Zylinder und Akkumulatoren

  • Bewertung von Druckreglern

  • Erkennung von Druckspitzen

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Standardmäßige mechanische Inspektionen

  • Allgemeine Sichtprüfung der Ausrüstung und des Verschleißzustands

  • Messung des Mischerverschleißes mit einer Fühlerlehre an den Standardpositionen

  • Messung des Durchmessers der Säulen der Aushärtungspresse

  • Messung der Restbeschichtungsdicke

  • Messung der Oberflächenhärte

  • Undichtigkeiten an Dichtungen, Staubschutzvorrichtungen, Getrieben usw.

  • Sonderprüfungen an Kupplungen

  • Sichtprüfung der Prozessrohrleitungen und Ventile für Medien

  • Dicke der Isolierplatten

Verschleißmessung für Mischer
  • Digitale Spaltmessung

    • Mehrere, über die Kammer verteilte, Messpunkte

    • Digitale Messung

    • Genauere Lebensdauerprognose für die Kammer in Kombination mit der 3D-Rotorscan-Messung

  • 3D-Rotorscan

    • Exakte Erfassung der Rotorabmessungen

    • Vergleich des aktuellen Zustands mit früheren Werten

    • Genauere Lebensdauerprognose für den Rotor

    • Das aktuelle freie Volumen des Mischers kann präzise bestimmt werden

Videos | Verschleißmessung für Mischer
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