Inspektionen

Proaktive Betreuung, gemeinsam vereinbart

Three technicians in safety vests inspect equipment; one points with a tablet toward components, industrial setting with pipes and structures.

Regelmäßige Inspektionen sind mehr als nur eine Kontrolle; sie sind unsere Art, Ihnen nahe zu sein und Ihre Systeme in Bestform zu halten.

Mit einer breiten Palette geplanter, detaillierter Inspektionen helfen wir Ihnen, den Status Ihrer Anlagen zu überwachen, Probleme zu vermeiden, bevor sie entstehen, und zum richtigen Zeitpunkt fundierte Entscheidungen zu treffen.

Gemeinsam schaffen wir einen klaren, proaktiven Weg zu langfristiger Performance.

Elektrische, Steuerungs- & Sicherheitsinspektionen

  • Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen

  • Überprüfung der Sicherheits-Hilfseinheiten

  • Sichtprüfung der Schaltschränke

  • Überprüfung der elektrischen Komponenten

  • Überprüfung der Stromversorgung

  • Thermische Überprüfung

  • Überprüfung und Kalibrierung der Sensoren (sofern erforderlich)

  • Vergleich der PLC-Programme

  • Abweichungen in der Parametrierung (OEM vs. Ist-Zustand)

  • Netzwerkanalyse – Topologie-Scan, Netzwerkqualität von Profinet / Profibus / Ethernet IP

Electrical control panel, a person holding a digital clamp meter with a reading of 134, and a thermal image showing temperatures of 48°C and 31.6°C.
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Hydraulische Inspektionen

  • Sichtprüfung

  • Kontrolle / Erfassung / Einstellung

  • Messungen an allen hydraulischen Antrieben

  • Ölanalyse

  • Interne Leckagen, Pumpen, Zylinder und Akkumulatoren

  • Bewertung von Druckreglern

  • Erkennung von Druckspitzen

Standardmäßige mechanische Inspektionen

  • Mischer

    • Allgemeine Sichtprüfung der Ausrüstung und des Verschleißzustands

    • Messung des Mischerverschleißes mit einer Fühlerlehre an den Standardpositionen

    • Undichtigkeiten an Dichtungen, Staubabdichtungen, Getrieben usw.

    • Sichtprüfung der Prozessrohrleitungen und Ventile für Medien

  • Heizpressen

    • Allgemeine Sichtprüfung der Ausrüstung

    • Dicke der Isolierplatten

    • Messung des Durchmessers der Säulen der Aushärtungspresse

    • Messung der Restbeschichtungsdicke

    • Messung der Oberflächenhärte

    • Sichtprüfung der Prozessrohrleitungen und Ventile für Medien

Eine Hand misst mit einer Fühlerlehre eine Metalloberfläche – den Verschleiß des Mischers –, umgeben von glänzenden Metallteilen.
Eine Heatmap in Rot- und Gelbtönen, ein kleines Strukturdiagramm und eine grün-rote topografische Karte eines Rotors mit einem Pfeil sowie einer vertikalen Farbskala.
Digitale Verschleißmessung für Mischer
  • Digitale Spaltmessung

    • Mehrere, über die Kammer verteilte, Messpunkte

    • Digitale Messung

    • Genauere Lebensdauerprognose für die Kammer in Kombination mit der 3D-Rotorscan-Messung

  • 3D-Rotorscan

    • Exakte Erfassung der Rotorabmessungen

    • Vergleich des aktuellen Zustands mit früheren Werten

    • Genauere Lebensdauerprognose für den Rotor

    • Das aktuelle freie Volumen des Mischers kann präzise bestimmt werden

Videos | Verschleißmessung für Mischer
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