Mit mehr als 6.000 weltweit gelieferten Heizpressen kombiniert die HF GROUP innovative deutsche Technik mit jahrzehntelanger Erfahrung, um die unterschiedlichsten Anforderungen der Reifenherstellung zu erfüllen. Unsere modularen Konstruktionen sorgen für optimalen Reifenrundlauf, Energieeffizienz und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen und setzen in der Branche Maßstäbe in Sachen Leistung und Zuverlässigkeit.
eCuring – Fortschrittliche elektrisch beheizte Aushärtung
Das eCuring-Verfahren nutzt elektrische Heizung für eine präzise Temperaturregelung und bietet eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Aushärtungsmethoden.
Elektrische Heizelemente sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung
Geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlicher Dampfheizung
Geringere Emissionen tragen zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess bei
Vollelektrisches Verfahren mit hoher Energieeffizienz und geringer Umweltbelastung.
Platzsparende Lösung mit hoher Leistung und reduzierten Betriebskosten.
Kompaktes Design für Effizienz und reduzierte Betriebskosten.
Anpassungsfähiges Design, das gleichbleibende Qualität für verschiedene Reifentypen gewährleistet.
Um den schnell wachsenden Anforderungen des Zweirad- und Rollermarktes gerecht zu werden, hat HF sein bewährtes Säulendesign für diesen Pressentyp angepasst, um Standard- bis High-End-Hochleistungsreifen herzustellen.
Das patentierte Stack PCI-Design bietet eine einfache und kompakte Lösung für die Nachvulkanisierung Ihrer Reifen.
Die Reifenvulkanisierpressen der HF GROUP verwenden leistungsstarke Hydrauliksysteme, um während des Vulkanisiervorgangs einen präzisen Druck auszuüben und den Reifen perfekt zu formen. In dieser Phase wird der Gummi in einer Form hoher Hitze ausgesetzt, wodurch sich das Material vernetzt und zu seiner endgültigen, haltbaren Form aushärtet. Dank der fortschrittlichen Formtechnologie von HF wird die Hitze gleichmäßig verteilt, um eine gleichmäßige Reifenqualität bei jeder Einheit zu gewährleisten. Intelligente Steuersysteme überwachen und optimieren kontinuierlich die Aushärtungsparameter, was sowohl die Effizienz als auch die Konsistenz erhöht.
Das einzigartige Pressendesign, bei dem die Hauptschließ- und Presseinheiten außerhalb des beheizten Bereichs angeordnet sind, verringert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Ob gerade oder abgewinkelt, die HF-Pressen sind so gebaut, dass sie sich an unterschiedliche Platzverhältnisse und Produktionsanforderungen anpassen. Energieeffiziente Systeme reduzieren den Verbrauch und unterstützen eine umweltfreundliche Produktion. Mit mehr als 6.000 Pressen, die weltweit in Betrieb sind, liefert HF präzisionsgefertigte Lösungen, die auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Reifentechnologie basieren.
HF CureMaster® PCR - Präzisionsvulkanisation für PKW-Reifen
Die PCR (passenger car radial) Vulkanisationspresse gewährleistet eine qualitativ hochwertige Vulkanisation von PKW-Reifen mit Fokus auf Konzentrizität und Gleichmäßigkeit.
Die wichtigsten Verriegelungs- und Abquetschkomponenten befinden sich außerhalb des beheizten Bereichs
Erzielt einen optimalen Reifenrundlauf für verbesserte Leistung
Optimierte Stellfläche durch kompaktes Produktdesign und minimalen Platzbedarf
HF CureMaster® TBR – Robuste Presse für Lkw- und Busreifen
Die TBR-Vulkanisationspresse (Truck and Bus Radial) wurde für die Produktion großer Reifen entwickelt und optimiert Platzbedarf und Energieverbrauch.
Modularer Aufbau ermöglicht Anpassung an spezifische Anforderungen
Effiziente Nutzung der Stellfläche mit verbesserter Betriebseffizienz
Erzielt optimale Reifenkonsistenz für verbesserte Leistung
Verbesserte Reifenqualität durch präzise Vulkanisationsprozesse
HF Classic MCP - Kompakte Lösung für kleine Reifenproduktionen Die HF Classic MCP (modulare Vulkanisierpresse) wurde für die effiziente Vulkanisation einer breiten Palette von Reifen entwickelt, von Fahrrädern, Motorrädern und Motorrollern bis hin zu Ultra-High-Performance-Reifen (UUHP) für Pkw und leichte Nutzfahrzeuge.
Die Referenz für die heutigen Ultra-High-Performance-Reifenmarkierer vom Erfinder der Säulenhärtung
Hochgradig anpassbar an Ihre Bedürfnisse
Energieeffizienter Betrieb mit reduziertem Wartungsbedarf
Erhältlich in geraden und winkelförmigen Ausführungen für verschiedene Platzanforderungen
Um den schnell wachsenden Anforderungen des Zweirad- und Rollermarktes gerecht zu werden, hat HF sein bewährtes Säulendesign für diesen Pressentyp angepasst, um Standard- bis High-End-Reifen herzustellen.
Für Bias- und Radialreifen geeignet
Längere Lebensdauer, geringerer Verschleiß
Energieeffizient und wartungsfreundlich
Das patentierte Stack PCI bietet eine kompakte, vollautomatische Lösung für die Nachvulkanisation von Reifen und ist für den Einbau hinter bestehende Pressen konzipiert.
Einfaches, robustes und wartungsfreundliches Design
Kompatibel mit den meisten bestehenden Vulkanisationspressen
Inklusive eigener Hydraulik, Steuerung und Förderband
1. Feinmechanik
Erzielt eine optimale Konzentrizität und Gleichmäßigkeit des Reifens und gewährleistet eine hochwertige Reifenproduktion.
2. Verbesserte Haltbarkeit
Geringerer Verschleiß und längere Lebensdauer der Presse, was zu verbesserten Zykluszeiten und konstanter Leistung führt.
3. Energieeffizienz
Bewährte, auf die Kundenanforderungen zugeschnittene Energiesparsysteme senken die Betriebskosten.
4. Anpassbares Design
Bietet modulare und anpassbare Pressenkonstruktionen, um spezifische Werksanforderungen und Platzbeschränkungen zu erfüllen.
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