CONVEX™ – Doppelschnecken-extruder

CONVEX™-Seitenführungen ermöglichen eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Breiten und Dicken von Gummistreifen bei gleichbleibendem Spalt zur oberen Walze. Diese Lösung minimiert Stillstandszeiten, reduziert damit Produktionsausfälle und ermöglicht einen flexiblen Einsatz für verschiedene Mischungen.

Die Chargenverfolgung im nachgelagerten Bereich gewährleistet eine zuverlässige Identifizierung und Rückverfolgbarkeit jeder Charge während des gesamten Produktionsprozesses. Sie verbessert die Prozesstransparenz und reduziert gleichzeitig Fehler, manuellen Aufwand und qualitätsbedingte Kosten.

CONVEX™ Force Master steigert Leistung, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit des CONVEX™-Systems und ersetzt herkömmliche Berstscheiben. Durch präzise Lastmessung erkennt das System Lastspitzen frühzeitig und schützt vor mechanischer Überlastung und ungeplanten Stillständen. Vollständig in das CONVEX™/TDE-Steuerungssystem integriert, eliminiert es Ausfallzeiten im Zusammenhang mit dem Scheibenwechsel, senkt die Ersatzteilkosten, erhöht die Gesamtverfügbarkeit der Maschine und ist gleichzeitig vollständig nachrüstbar für bestehenden CONVEX™- und TDE-Anlagen.

mChute ist eine intelligente Lösung für den CONVEX™, die vollständig in die Sicherheitskette integriert ist und die Wartung im Entleerungsklappenbereich von Mischern sicherer, schneller und effizienter macht. Ein extra dafür vorgesehener und automatisch einklappbarer Teil der Schachtrückwand des CONVEX™ bildet eine stabile, rutschfeste Arbeitsplattform, die die Leiter sicher positioniert und arretiert und so bis zu zwei Wartungstechnikern einen sicheren Zugang ermöglicht. Durch die Schaffung eines breiteren und sichereren Zugangs zum Entleerungsklappenbereich des Mischers werden durch mChute Gefahren erheblich reduziert und Ausfallzeiten minimiert. Außerdem ist es auch an bestehenden Anlagen problemlos möglich, mChute nachzurüsten, wodurch Wartungsarbeiten zu einem kontrollierten, zuverlässigen und produktivitätsorientierten Prozess werden.

Hydraulischer Verstellmechanismus des Extruders, Hauptmerkmale:

Die einzigartige Konstruktion der temperierbaren Maschinenkomponenten maximiert die Wärmeübertragung und sorgt so für eine hervorragende Kühlleistung über den gesamten Betriebsbereich hinweg.
Das System wurde entwickelt, um eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit, ein schnelles Ansprechverhalten und eine präzise Prozesssteuerung zu gewährleisten. Es lässt sich an die anspruchsvollsten Produktionsanforderungen anpassen und ist somit die ideale Lösung für jede verfahrenstechnische Herausforderung.

Einzigartige Lösung für:

Der CONVEX™20NG vereint höchste Energieeffizienz, herausragende Durchsatzleistung und Prozessperformance. Er wurde für anspruchsvollste Produktionsziele bei kompakter Stellfläche entwickelt. Da keine baulichen Maßnahmen erforderlich sind, lässt er sich schnell und kostengünstig installieren und gewährleistet vom ersten Tag an maximalen Nutzen.

Die „Automatische Übergabe an Batch-Off“ sorgt für einen sicheren, stabilen und kontinuierlichen Transfer des Gummistreifens vom CONVEX™-Walzenkalander zur Batch-Off. Dies erfolgt durch die Kombination aus hochmodernen Walzenabstreifern und einem integrierten Förderband. Die Abstreifer bestehen aus speziellen Anti-Haft Materialien und wurden auf der Grundlage umfangreicher Praxiserfahrungen optimiert, um Anhaften zu verhindern, ungeplante Stillstände zu reduzieren, die Maschinenverfügbarkeit zu verbessern und gleichzeitig einen einfachen und sicheren Zugang für Wartungsarbeiten zu gewährleisten. Das spezielle Förderband, das vollständig in das CONVEX™/TDE Steuerungssystem integriert ist, synchronisiert die Streifenerkennung und die Geschwindigkeitsregelung, schützt den Arbeitsbereich und gewährleistet eine reibungslose, automatische und kontrollierte Streifenförderung, wodurch manuelle Eingriffe deutlich reduziert, die Prozessstabilität verbessert und Ausfallzeiten minimiert werden.

RAPID ist eine vollautomatische und integrierte Lösung, die speziell für CONVEX™ and MILLMIX® Maschinen entwickelt wurde, um gleichmäßig glatte und leistungsstarke Walzenoberflächen zu gewährleisten. Der Polierkopf bewegt sich sicher entlang einer am Kalander- bzw. Walzenrahmen befestigten Vorrichtung, was eine einfache Installation und einen vollständig kontrollierten Betrieb ermöglicht, einschließlich der präzisen Einstellung wichtiger Parameter wie der Vorschubgeschwindigkeit der Schleiffolie und der Motordrehzahl. Mit Hilfe speziell entwickelter Schleiffolien beseitigt RAPID Oberflächenunregelmäßigkeiten auf gleichmäßige und wiederholbare Weise, wodurch das Anhaften von Gummi – insbesondere bei Mischungen mit hohem Silica-Anteil – deutlich reduziert und die Gesamtverfügbarkeit der Anlage verbessert wird. Dank seines flexiblen Designs passt sich RAPID an verschiedene Walzenbeschichtungen an und erfüllt gleichzeitig die neuesten Sicherheitsvorschriften und CE-Anforderungen für maximale Betriebssicherheit.

ROLLS TECHNOLOGY kombiniert bei den Kalanderwalzen des CONVEX™ die von der HF GROUP entwickelte Super-Cooling-Technologie mit fortschrittlichen Oberflächenbehandlungen, um die Kühlleistung zu maximieren, das Anhaften von Gummi zu reduzieren und die Lebensdauer der Walzen zu verlängern. Die optimierten Kühlkonzepte sorgen in Verbindung mit speziellen Antihaftbeschichtungen für stabile Verarbeitungsbedingungen, eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit bei anspruchsvollen Reifenanwendungen sowie eine hervorragende Verschleiß- und Schlagfestigkeit. ROLLS TECHNOLOGY ist in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um spezifischen Prozessanforderungen gerecht zu werden. Diese Technology steigert die Produktivität, reduziert Reinigungsaufwand und Ausfallzeiten und gewährleistet langfristig einen gleichbleibend leistungsstarken Betrieb.