Nachhaltige Lösungen
Reduzieren Sie Ihre CO₂-Emissionen um bis zu 60%.
Wegweisende nachhaltige Lösungen in der Gummi- und Kunststoffverarbeitung
Bei der HF GROUP sind wir Vorreiter für nachhaltige Lösungen in der Gummi- und Kunststoffverarbeitung und unterstützen unsere geschätzten Kunden auf ihrem Weg in eine umweltfreundlichere Zukunft. Durch die Priorisierung von Effizienz, Zuverlässigkeit und langfristigen Partnerschaften befähigen wir die Branche, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
35 % unserer F&E-Investitionen sind der Nachhaltigkeit gewidmet. Wir entwickeln innovative Technologien, Verfahren und Systeme, die unseren Kunden helfen, ihren ökologischen Fußabdruck deutlich zu verringern. Zu unseren neuesten Innovationen gehören zum Beispiel:
eCuring Elektrische Reifenvulkanisation
TANDEM Mischer 2.0
Smart Final Mix as a Service
Intelligente Reduzierung von Verbrauchsmaterialien
Energieüberwachung
End-of-life-Reifenlösung
From Vision to Action
HF GROUP’s Road Ahead
eCuring elektrische Reifenheizpresse
Wir stellen Ihnen die Innovation der elektrischen Heizpresse für eine umweltfreundlichere Zukunft in der Reifenherstellung vor. Steigern Sie Ihre ESG-Ziele durch den Einsatz der elektrischen Reifenvulkanisation.
CO₂-Emissionen um 50 % pro Reifen reduziert bei elektrischer Heizung im Vergleich zu herkömmlicher Dampfheizung
HF bietet dies als Funktion für neue und als Nachrüstung für bestehende Vulkanisierpressen an
Bei einer jährlichen Produktion von 2,3 Milliarden neuen Reifen bis 2031 kann eCuring potenziell ~ 11 Millionen Tonnen CO₂ pro Jahr einsparen
TANDEM mixers 2.0
HF bietet alle wichtigen Innovationen für die Gummi- und Kunststoffmischindustrie, darunter die BANBURY®-Mischer, INTERMIX®-Mischer und TANDEM-Mischer 2.0 – die besten und effizientesten Lösungen auf dem Markt für Silikamischungen und darüber hinaus.
CO₂-Emissionen können durch die Reduzierung der Mischschritte bei gleichbleibend hoher Mischqualität um bis zu 60 % gesenkt werden.
Nachbearbeitung ohne Kapazitätsverluste dank direkter Beschickungsoption im unteren Mischer.
Erhöhter Durchsatz durch Aufteilung der dispersiven, distributiven und, falls erforderlich, reaktiven Mischaufgaben.
Smart Final Mix als Dienstleistung
Der Smart Final Mix (AI)-Service kombiniert Algorithmen sowie drei unterschiedliche Kriterien für Mischqualität, Energieverbrauch und Mischungstemperatur. Profitieren Sie von mehr als 500 Versuchen und erfahren Sie mehr über die besten Ergebnisse für eine Mischlinie:
CO₂-Reduzierung um bis zu 29%
Durchsatzsteigerung um bis zu 40%
Reduzierung der Mischzeit um bis zu 60%
Intelligente Reduzierung von Verbrauchsmaterialien
HF bietet viele technische und prozessoptimierende Lösungen. Zum Beispiel die neue iXSeal 2.0-Staubdichtungssteuerungstechnologie. Mithilfe intelligenter Steuerungsalgorithmen sorgt iXSeal 2.0 dafür, dass die Staubdichtungen mit dem minimal erforderlichen Hydraulikdruck und der druckabhängigen Ölmenge betrieben werden, wobei auch die Temperaturen der Staubdichtungen berücksichtigt werden.
Geringerer Schmierölverbrauch durch automatisch optimierte Ölmenge
Reduzierung des Altölaufkommens
Verlängerte Lebensdauer der Staubdichtung durch Verwendung des minimalen optimalen Staubdichtungsdrucks
Energieüberwachung
Beginnen Sie mit der Optimierung Ihrer Produktionseffizienz durch Echtzeit-Überwachung des Energieverbrauchs und gewinnen Sie wertvolle Erkenntnisse, insbesondere in Verbindung mit dem spezifischen Energieverbrauch Ihrer Chargenmischung.
Erfassen und speichern Sie relevante Energieverbrauchsdaten und verknüpfen Sie diese mit den entsprechenden Chargenmischungsdaten (in Verbindung mit ADVISE®).
Visualisieren Sie den chargenspezifischen Energieverbrauch (in Verbindung mit ADVISE®), einschließlich Energiekosten und CO₂-Emissionen.
Entdecken Sie Ineffizienzen und Energiespitzen und nutzen Sie die Energieverbrauchsdaten als Grundlage für die Optimierung des Mischprozesses und/oder der Produktionsplanung.
Lösung für Altreifen
Eine umweltfreundliche Lösung für ein weltweites Problem: das zweistufige Pyrolysesystem der HF GROUP. Aus Altreifen (ELTs) werden 50 % Reifenöl (TDO), 40 % wiedergewonnener Rohruß (rCB) und 10 % Synthesegas gewonnen. Profitieren Sie vom HF- und WF-Recycle-Tech-ELTs-System pro Jahr:
CO₂-Reduzierung um 10.500 Tonnen
4.000 Tonnen zurückgewonnene Materialien, z. B. TDO, rCB und Synthesegas
1 Million Reifen aus Deponien nachhaltig recycelt
Together we find a better way.
Die besten und effizientesten Lösungen für die Gummi- und Kunststoffverarbeitung.
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