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Innovationstreiber bei Reifenheizpressen. Kevin Rolfe im Interview mit Sharad Matade, Tyre Trends
Innovationstreiber bei Vulkanisationspressen
Im Jahr 2022 erzielte HF im Bereich der Vulkanisationsverfahren trotz der durch den Ukraine-Russland-Konflikt verursachten Herausforderungen in der Lieferkette bemerkenswerte Erfolge. Während die Nachfrage in Europa sank, wuchs der Markt für Reifen in Nord- und Südamerika.
„Die Erfüllung der Versorgungs- und Lieferanforderungen wurde zu einer großen Herausforderung, da die Vorlaufzeiten für den Kauf von Gerätschaften länger wurden. HF konzentrierte sich jedoch auf Innovationen bei standardisierten Vulkanisationspressen, die Integration intelligenter Technologie und auf Initiativen zur Energieeinsparung. Die Erwartungen der Kunden an Sicherheit und Energieeffizienz hatten weiterhin Priorität“, erklärt Kevin Rolfe, VP–Sales bei der HF TireTech Group.
HF erforscht den Wandel von der Dampf- zur elektrischen Härtung und ist bestrebt, zukunftsweisende Lösungen anzubieten, um seine Branchenführung bei Härtungspressen zu behaupten.
Bild: Kevin Rolfe, VP–Sales bei der HF TireTech Group
Das Rekordjahr 2022
Wir haben letztes Jahr eine bemerkenswerte Leistung erbracht. Es ist jedoch wichtig, die sich ständig weiterentwickelnde Sphäre der Lieferkette zu berücksichtigen. Darüber hinaus hat der anhaltende Konflikt zwischen der Ukraine und Russland erhebliche Auswirkungen auf unsere Lieferkette und die damit verbundenen Kosten.
Die Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen Versorgung und die rechtzeitige Belieferung unserer Kunden war daher eine große Herausforderung.
Auf der Nachfrageseite beobachten wir einen positiven Trend. Während die Nachfrage in Europa aufgrund der Situation in Osteuropa möglicherweise etwas nachgelassen hat, besteht in Amerika eine wachsende Nachfrage nach Reifen. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, diese Nachfragelücken rasch zu schließen.
In vielen Fällen werden Kaufentscheidungen für Gerätschaften aufgrund längerer Vorlaufzeiten im Voraus getroffen. Gegenüber den früheren sechs- bis achtmonatigen Lieferfristen sehen wir uns derzeit mit Lieferfristen von 12 bis 14 Monaten konfrontiert.
Herausforderungen bei der Produktlieferung
Die zunehmende Standardisierung bei unseren Kunden erleichtert die Vorbestellung. Artikel mit langer Vorlaufzeit, wie IO-Karten und HMIs für alle Schaltschränke sind Standardkomponenten, die es uns ermöglichen, bei der Vorbestellung bei unseren Lieferanten proaktiver vorzugehen. Wir bemühen uns um kreative Lösungen, einschließlich der sofortigen oder vorgezogenen Bestellung von Komponenten, um die Vorlaufzeiten zu verkürzen.
Innovationen bei HF-Härtungspressen
Unser Schwerpunkt liegt derzeit auf Innovationen im Bereich der Standardisierung und der alternativen Versorgung. Unser Ziel ist es, die Modularität unserer Lösungen zu erhöhen, um eine einfache Integration verschiedener Funktionen zu ermöglichen. Die Verfügbarkeit alternativer Lieferanten ermöglicht einen nahtlosen Austausch von Komponenten.
Darüber hinaus arbeiten wir aktiv an Innovationen zur Optimierung der Raumnutzung in unseren Lösungen. Wir bieten mehrere Layout-Konfigurationen an; unsere 52-Zoll-Härtungspresse nimmt beispielsweise den Platz einer mechanischen 40- oder 42-Zoll-Presse ein. Darüber hinaus hat sich unsere HF CureMaster-LKW-Presse als außerordentlich erfolgreich erwiesen.
Standardisierte Pressen
Wir bemühen uns um die Verwendung von Standardkomponenten wie Rahmen, Spritzen und Ladesäulen für unser gesamtes Sortiment an Härtepressen. Die kundenspezifische Individualisierung konzentriert sich auf zentrale Mechanismen, SMO, Lade- und Entlade-Spannvorrichtungen, Rohreifenständer, Kühlförderer (mit oder ohne PCI) und zugehörige Sicherheitsmerkmale. Diese Dinge modifizieren wir in den Heizpaketen für die Kunden.
Intelligente Pressen
Wir arbeiten aktiv daran, mehr Rückmeldungen von den Maschinen einzubeziehen, um Kunden Einblicke in Probleme und deren Lösung zu geben. Dieser intuitive Ansatz gewährleistet, dass das Wartungspersonal Probleme schnell erkennen und beheben kann. Darüber hinaus erforschen wir Strategien für eine vorausschauende Wartung, um das Auftreten von Problemen von vornherein ausschließen zu können.
Energieeinsparung
Bei Dampfpressen ist es unser Ziel, die Effizienz zu maximieren. Wir führen gründliche Analysen des gesamten Drucksystems, einschließlich der Rohrleitungen, durch, um Bereiche zu identifizieren, bei denen Energieeinsparungen erzielt werden können. Darüber hinaus ist es unser Ziel, den Wärmeverlust durch die Implementierung spezifischer Isolierungsarten auf Grundlage unserer Tests zu minimieren.
Erwartungen der Kunden
Die meisten Kunden erwarten eine umfassende Lösung mit CE-Kennzeichnung, unabhängig vom Ziel- oder Herkunftsort. Sicherheit hat nach wie vor oberste Priorität.
Energieeffizienz ist ein weiteres wichtiges Anliegen, da sich die Reifenindustrie auf die Reduzierung der CO2-Emissionen im gesamten Produktions- und Lieferprozess konzentriert. Vulkanisationspressen verbrauchen eine erhebliche Menge Energie, was Diskussionen über einen möglichen Übergang von der Dampfhärtung zur elektrischen Härtung ausgelöst hat.
Dampf vs. Elektrizität
Derzeit werden zum Heizen überwiegend Dampf und Stickstoff verwendet. Die Umstellung auf vollelektrisches Heizen würde bedeuten, dass die bestehenden Heizanlagen durch neue Komponenten und zentrale Maschinen ersetzt werden müssten. Wir arbeiten aktiv an dieser Umstellung mit dem Ziel, einen wesentlichen Teil des Marktes zu erobern. Allerdings ist zu beachten, dass dieser Wandel noch im Gange ist, wir diese Entwicklung aber aktiv vorantreiben.
Marktfokus
In den letzten 20 Jahren haben wir kontinuierlich eine große Anzahl von Pressen nach Amerika geliefert. Auch haben wir Pressen für Greenfield-Projekte in Serbien bereitgestellt.
Während China nach wie vor ein wichtiger Markt in Asien ist, erleben wir derzeit eine relativ ruhige Phase, die vor allem der Covid-19-Pandemie geschuldet ist. Nichtsdestotrotz arbeiten wir mit mehreren asiatischen Lieferanten zusammen.